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污泥处理系列

中间相炭微球专用桨叶干燥机


产品详情

来源:威尼斯官网

中间相炭微球专用桨叶干燥机

主图

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部件图

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干燥效果图

化工污泥干燥

设备展示




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双桨叶干燥机2


  中间相炭微球是一种新型功能材料,是在稠环芳烃化合物的炭化过程中形成的一种盘状向列液晶结构。其有着良好的化学稳定性、高堆积密度、易石墨化、热稳定性好以及优良的导电和导热性等,是制备高性能炭材料的优质前驱体,拥有着广阔的应用及发展前景。

  炭微球是一种新型功能材料,由于具有与富勒烯类似的杰出性能,可用作钻石薄膜材料、润滑材料、催化剂、太阳能集热板、特种橡胶添加剂、隐身材料、锂离子电池负极材料等等。中间相炭微球因具有高强度、超高的比表面积和吸附能力,正越来越受到人们的重视。

  但由于其生产制备过程中存在收率低、成本高以及对设备腐蚀严重以及环境污染等问题,***了其应用前景。而其作为锂电池负极材料时,尽管中间相炭微球具有其他材料不可比拟的优越性能,但也存在着一些待解决的问题,如石墨化中间相炭微球充放电容量低,仅为理论容量的80%~90%,低温热处理的中间相炭微球尽管具有较高的充放电容量,但作为高能量电池的负极实际使用时,其密度低于1.8g/cm3,初次库伦效率低,循环老化大,而且滞后效应大。

  因此,在不降低中间相炭微球微观结构的前提下,如何有效提高其收率,提高起充放电容量是今后中间相炭微球作为锂离子电池负极材料的发展趋势。

  干燥系统生产能力及技术参数

  (a)装机功率13kw(实际每小时耗电10度)

  (b)排湿风量10000m3/h

  (c)占地面积(长×宽):8×5=40㎡

   或按需方厂房及工艺要求另行布局设计



设备运作流程操作

原理图3


设备特点

    1、浆叶干燥机能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.5kg水蒸汽。

    2、浆叶干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

    3、处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。

    4、环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。

    5、操作费用低:该设备正常操作,仅1小时/天·人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小,维修费用很低。

    6、操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。




工作原理



   空心轴上密集排列着楔型中空浆叶,热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。

   传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证较佳的传热效果。


注意事项

   用户在安装机器后,首先检查主设备、电器、仪表及阀门等是否处于良好状态。设备检查完毕后,在不通电源的情况下,用手盘动电机皮带轮,要求桨叶轴转动灵活,没有卡滞等异常情况。手动盘车2~3周正常后,检查减速机油位是否正常,然后接通电源,点动电机,看、听桨叶轴有无异常,在转动一、二周后,确认无异常,则启动电机,进行空裁试运行。

   待试运行正常后,停车再打开进料盖,启动搅拌,然后打开加热介质进口阀门,随着设备内物料的增加,需注意观察传动装置是否正常运转,电器控制台上电机电流是否过载等,待物料占设备空间约50%左右时停止进料。此时应注意观察锅内实际情况及温度表上显示内锅物料的温度是否随着工艺的要求而变化。观察锅内加热情况可通过设备上的视镜进行观察。物料的干燥时间各不相同,视物料的特性及外部工艺条件而定。


  
开机
  
1、检查各部件完整,无破损。是否已添加润滑油脂,满足开机要求
        2、检查物料、蒸汽、冷却水等
        3、开机顺序(1)开电动机(2)开轴承降温冷却水(3)开启加热或冷却介质阀门和冷凝水阀(4)开启进料阀


  
停机
  
1、通知上下工段,准备停车
        2、停车顺序(1)停止进料(2)维持适当的排料延续时间,直至将机内物料排放干净(3)停止热源供应,关闭相关阀门(4)停止电动机运作(5)关闭相应轴承降温冷却水阀门


技术规格

特性参教表
型号KJG-2.7KJG-9KJG-13KJG-18KJG-24KJG-29KJG-36KJG-41
传热面积m22.79131824293641
有效容积m30.060.320.591.091.531.852.422.8
转速范围工r.p.m15-3010-2510-2510-2010-2010-2010-2010-20
功率kw2.24.05.57.511111515
器体宽A mm3065847629401118111812961296
总宽B mmm736841106613201474147416761676
器体长C mm19562820304833283454411441154724
总长D mm29724876548659186147680869607570
进出料距E mm17522540276830483150381038104420
中心高F mm380380534610762762915915
总高G mm762838109212701524152417781778
进汽口N时(2)3/4(2)3/4(2)3/4(2)3/4(2)3/4(2)1(2)1(2)1
出水口O时(2)3/4(2)3/4(2)3/4(2)3/4(2)3/4(2)1(2)1(2)1
特性参数表
型号KJG-48KJG-52KJG-62KJG-68KJG-73KJG-81KJG-87KJG-95KJG-110
传热面积m24852626873818795110
有效容积m33.543.964.795.215.786.437.398.079.46
转速范围 r.p.m10-2010-2010-2010-205-155-155-155-155-10
功率kw303045455555757595
器体宽A mm147414741651165218281828203220322210
总宽B mm185418542134213422862286243824382668
器体长C mm472452585410584254616020553761246122
总长D mm777283068865929691199678911997049880
进出料距E mm442049544953538450045562508056645664
中心高下 mm106610661220122012201220122012201220
总高G mm203220322362236224642464256625662668
进汽口N时(2)11/2(2)11/2(2)11/2(2)11/2(2)11/2(2)11/2(2)2(2)2(2)2
出汽口O时(2)11/2(2)11/2(2)11/2(2)11/2(2)11/2(2)11/2(2)2(2)2(2)2


注:部分参数设计时视不同物料有所调整,以设计为准。



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